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# TEMA 3: Diseño y fabricación de PCBs
## 1. ¿Qué es una PCB?
PCB: Printed Circuit Board
Son placas de sustrato no conductor que se emplean para el montaje e interconexión de componentes electrónicos a través de pistas de un material conductor.
### Alternativa a la PCB
Para prototipar se pueden usar protoboards (o regletas), perfboards, stripboards.
## 2. Clasificación de las PCB
### Single-sided PCB
Se interconectan los elementos en una sola cara del substrato, la cara de soldadura (solder side). Los componentes se colocan en la otra. Se emplea para circuitos simples y para minimizar costes. Se suelen fabricar por impresión o por troquelado.
### Double-sided PCB
Se interconectan los elementos en las dos caras del substrato. Generalmente una es la de soldadura y la otra la de componentes. Se emplean en circuitos de mayor densidad de componentes y pistas. Los agujeros de una cara a otra pueden ser con **PTH (plated through-hole)** o sin.
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#### Double-sided sin PTH
La circuitería de ambas caras se realiza o bien soldando en ambas caras o bien con cables a través de agujeros o con algún tipo de ojales (eyelets). Se aconseja minimizar el número de componentes soldados a ambas caras para facilitar el cambio y por la dificultad que supone soldar en la cara de componentes.
#### Double-sided con PTH
La circuitería de ambas caras se interconecta con la metalización de las paredes de los agujeros metalizados que atraviesan el substrato. Es la más utilizada cuando el circuito es complejo.
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### Multi-layer PCB
Los circuitos **VLSI (Very Large Scale Integration)** han aumentado drásticamente la densidad de empaquetado y pistas debido al gran número de pines I/O de algunos chips. Surgen, por tanto, nuevos problemas como el ruido, cross-talk, capacidades parásitas, caídas de tensión, etc. Se emplean láminas de substrato más finas junto con capas de material aislante conocido como **pre-preg (láminas de fibras pre-impregnadas)**. Se usa PTH para interconexión entre capas.
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### Otros tipos de PCB
#### Flexibles
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![[Pasted image 20251009171446.png]]
#### HDI (High-Density Interconnect)
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#### IC substrate
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## 3. Proceso de implementación en PCB
### 1. Diseño
En esta fase se crea el layout de la PCB mediante la herramienta software adecuada. Se empieza con el esquemático del circuito.
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Seguidamente, la herramienta genera el layout con las footprints de los componentes y las pistas entre estos.
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Hay varios procesos en la fase de diseño:
- **Creación de librerías de componentes:** antes de realizar un esquemático y posterior layout, es necesario asegurarse de tener todos los símbolos (esquemático) y huellas (footprints) de los componentes a usar.
- **Diseño del esquemático:** se realiza el diseño del esquemático. La mayoría de herramientas permite realizar un **ERC (Electrical Rules Check)** para detectar posibles errores.
- **Diseño del layout:** a partir del esquemático, las herramientas generan un primer layout que habrá que modificar para colocar los componentes en la posición deseada así como enrutar las pistas entre estos. Las herramientas suelen incorporar un **DRC (Design Rule Check)**.
- **Generación de GERBERS:** los archivos GERBER indican la información geométrica de la placa:
- Gerber de la solder side
- Gerber de la component side
- Gerber de los taladros usados
- Gerber de los agujeros (drills)
- Gerber de la dimensión de la PCB
- ...
### 2. Fabricación
Se fabrica la PCB en el substrato. El substrato debe de tener diferentes características:
- Mecánicas: rígidos para mantener los componentes, fáciles de taladrar, suficientemente gruesas (entre 0.8mm y 3.2mm pero típico de 1.6mm).
- Químicas: metalizado de los taladros, retardante de las llamas (FR), no absorber demasiada humedad
- Térmicas: disipar el calor, capaz de soportar el calor al soldar
- Eléctricas: constante dieléctrica baja para tener pocas pérdidas a altas frecuencias, punto de ruptura dieléctrica alto
#### Traslado del patrón de circuito al substrato
**Impresión serigráfica**
Se utilizan tintas especiales resistentes al grabado para marcar el patrón en la capa de cobre. La pintura se puede aplicar con plantillas o un plotter específico para PCBs. Posteriormente se elimina el cobre sobrante no cubierto por la tinta con químicos. También se puede imprimir con tinta conductora usando máquinas como las Voltera.
**Fotograbado**
Usa una transparencia del patrón en negativo para transferirlo a la placa con UV. Requiere placas fotosensibles (el cobre cubierto con resina fotosensible) para que cuando se transfiera, en las zonas que dejen pasar la luz, la resina reaccione.
**Por revelado**
La resina desaparecerá de la placa menos en las zonas del patrón aplicado. Posteriormente se elimina el cobre sin resina con químicos.
**Insoladora**
Caja que dispone de varios tubos fluorescentes de luz UV separados de la superficie por un cristal esmerilado.
**Fresado**
Una máquina tipo plotter hace un "dibujo" sobre la placa empleando fresas que eliminan el cobre de la misma.
**Impresión en material termosensible**
Se imprime el diseño del circuito sobre un papel fotográfico y luego aplicando calor se transfiere a la placa. El cobre no cubierto se elimina con químicos.
#### Metalización o pasta de soldadura
**STENCIL**: es la mascara que se superpone a la placa dejando al descubierto los pads/vías que deben metalizarse. Suelen estar hechos de acero inoxidable o níquel.
#### Máscara de soldadura
Para proteger el cobre de la oxidación del aire, se recubre la PCB con un material aislante y no oxidante, dejando al descubierto zonas de soldadura solamente. Le da el color característico a las PCB.
#### Silkscreen
Capa sobre la máscara de soldadura con tinta no conductora para imprimir texto o información de los componentes sobre la placa.
### 3. Ensamblaje
Se montan los componentes en la PCB (ya sean THT o SMD) y se sueldan (con soldadura
blanda <450ºC o dura >450ºC para plata, oro o acero).
#### Soldadura
Durante la soldadura, se dice que el metal de soldadura **"moja al otro metal" (wetted-metal)**, es decir, se adhiere bien al calentarse. En la unión Cu-Sn se forman capas cristalinas cuya resistencia depende de la temperatura y tiempo de calentado (espesor ideal 0.5µm).
Las variables claves de la soldadura son la temperatura, el tiempo, la limpieza, el tipo de flux y la aleación.
#### Uso de flux
Es como un detergente metálico; limpia óxidos y baja la tensión superficial, ayudando al Sn a extenderse bien.
El grosor del hilo de Sn debe ser ~1/2 del diámetro del pad
#### Herramientas de soldadura
- **Soldador:** debe generar el calor necesario para calentar superficies y fundir el material de soldadura. Consta del mango, del elemento de transferencia de calor y de una punta (tip).
- **Soporte del soldador:** se deja encendido el soldador apoyado en el soporte hasta que se caliente para empezar a soldar.
- **Esponja:** esponja de malla de latón o esponja mojada con agua destilada (para no oxidar) para limpiar la punta.
### 4. Test
Se somete a la PCB a tests para probar su correcto funcionamiento.
- Sin componentes: a nivel de pistas y con el polímetro
- Con componentes: probar los componentes sobre la placa